Pressió posterior en esterilitzadorfa referència a la pressió artificial aplicada dins delesterilitzantdurant el procés d’esterilització. Aquesta pressió és lleugerament superior a la pressió interna de les llaunes o envasos d’envasos. L’aire comprimit s’introdueix alesterilitzantPer aconseguir aquesta pressió, coneguda com a "pressió posterior". El propòsit principal d'afegir pressió posterior aesterilitzantés evitar la deformació o el trencament dels contenidors d’envasos a causa dels desequilibris de pressió interns i externs causats pels canvis de temperatura durant els processos d’esterilització i refrigeració. Concretament:
Durant l’esterilització: Quan l’esterilitzadors'escalfa, la temperatura dins dels contenidors d'envasos augmenta, provocant una pressió interna més gran. Sense pressió d’esquena, la pressió interna de les llaunes podria superar la pressió externa, provocant deformació o bombeta de tapa. Introduint l'aire comprimit alEsterilitzador, la pressió augmenta a ser lleugerament superior o igual a la pressió interna del producte, evitant així la deformació.
Durant el refredament: Després de l’esterilització, s’ha de refredar el producte. Durant el refredament, la temperatura a l’esterilitzadorDisminueix i el vapor es condensa, reduint la pressió. Si es vol refredar ràpid, la pressióPot disminuir massa ràpidament, mentre que la temperatura i la pressió interna del producte no han disminuït completament. Això pot provocar una deformació o un trencament de l’envàs a causa de la pressió interna més elevada. En continuar aplicant la pressió posterior durant el procés de refrigeració, la pressió s’estabilitza, evitant danys al producte a causa de diferències de pressió excessives.
La pressió posterior s’utilitza per assegurar la integritat i la seguretat dels contenidors d’envasos durant l’esterilització i el refredament, evitant la deformació o el trencament a causa dels canvis de pressió. Aquesta tecnologia s’aplica principalment a la indústria alimentària per a l’esterilització tèrmica d’aliments enllaunats, envasos suaus, ampolles de vidre, caixes de plàstic i aliments envasats en bol. Controlant la pressió posterior, no només protegeix la integritat dels envasos del producte, sinó que també limita una expansió excessiva de gasos dins dels aliments, reduint l'efecte de la préstec sobre el teixit alimentari. Això ajuda a mantenir les qualitats sensorials i el contingut nutricional dels aliments, evitant danys a l’estructura dels aliments, a la pèrdua de suc o als canvis significatius del color.
Mètodes per implementar la pressió posterior:
Pressió de l’esquena de l’aire: La majoria dels mètodes d’esterilització a alta temperatura poden utilitzar l’aire comprimit per equilibrar la pressió. Durant la fase de calefacció, s’injecta l’aire comprimit segons els càlculs precisos. Aquest mètode és adequat per a la majoria de tipus d’esterilitzadors.
Pressió de la part posterior del vapor: Per a l'esterilitzador de vapor, es pot injectar una quantitat adequada de vapor per augmentar la pressió global del gas, aconseguint la pressió posterior desitjada. El vapor pot servir com a medi de calefacció i un medi creixent de pressió.
Pressió d’esquena de refrigeració: Durant la fase de refrigeració després de l’esterilització, també es necessita tecnologia de pressió posterior. Durant el refredament, continuar aplicant la pressió posterior impedeix la formació d’un buit dins de l’envàs, cosa que pot provocar un col·lapse de contenidors. Normalment s’aconsegueix continuant injectant l’aire comprimit o el vapor.
Post Hora: gener-13-2025