Fenomen comú de la corrosió dels recipients a pressió

1. Corrosió completa (també coneguda com a corrosió uniforme), que és un fenomen causat per la corrosió química o la corrosió electroquímica, el medi corrosiu pot arribar a totes les parts de la superfície metàl·lica de manera uniforme, de manera que la composició i l'organització del metall són condicions relativament uniformes, tota la superfície metàl·lica es corroeix a un ritme similar. Per als recipients a pressió d'acer inoxidable, en un entorn corrosiu amb un valor de pH baix, la pel·lícula de passivació pot perdre el seu efecte protector a causa de la dissolució i, a continuació, es produeix una corrosió completa. Tant si es tracta d'una corrosió completa causada per corrosió química com per corrosió electroquímica, la característica comuna és que és difícil formar una pel·lícula de passivació protectora a la superfície del material durant el procés de corrosió, i els productes de corrosió es poden dissoldre en el medi o formar un òxid porós solt, cosa que intensifica el procés de corrosió. No es pot subestimar el dany de la corrosió completa: en primer lloc, conduirà a una reducció de l'àrea de pressió de l'element de suport del recipient a pressió, cosa que pot causar fuites per perforació o fins i tot ruptura o ferralla a causa d'una resistència insuficient; En segon lloc, en el procés de corrosió electroquímica completa, sovint s'acompanya una reacció de reducció d'H+, que pot fer que el material s'ompli d'hidrogen i, a continuació, provocar fragilitat per hidrogen i altres problemes, que també és la raó per la qual l'equip necessita ser deshidrogenat durant el manteniment de la soldadura.
2. La corrosió per picadura és un fenomen de corrosió local que comença a la superfície metàl·lica i s'expandeix internament per formar un petit forat en forma de cavitat de corrosió. En un medi ambiental específic, després d'un període de temps, poden aparèixer forats o picaduras individuals a la superfície metàl·lica, i aquests forats gravats continuaran desenvolupant-se en profunditat amb el temps. Tot i que la pèrdua inicial de pes del metall pot ser petita, a causa de la ràpida taxa de corrosió local, els equips i les parets de les canonades sovint es perforen, cosa que provoca accidents sobtats. És difícil inspeccionar la corrosió per picaduras perquè el forat per picaduras és petit i sovint està cobert per productes de corrosió, per la qual cosa és difícil mesurar i comparar quantitativament el grau de picaduras. Per tant, la corrosió per picaduras es pot considerar una de les formes de corrosió més destructives i insidioses.
3. La corrosió intergranular és un fenomen de corrosió local que es produeix al llarg o a prop del límit del gra, principalment a causa de la diferència entre la superfície del gra i la composició química interna, així com per l'existència d'impureses al límit del gra o tensions internes. Tot i que la corrosió intergranular pot no ser evident a nivell macro, un cop es produeix, la resistència del material es perd gairebé instantàniament, sovint provocant la fallada sobtada de l'equip sense previ avís. Més greu encara, la corrosió intergranular es transforma fàcilment en esquerdes per corrosió sota tensió intergranular, que es converteixen en la font d'esquerdes per corrosió sota tensió.
4. La corrosió per escletxes és el fenomen de corrosió que es produeix en escletxes estretes (l'amplada sol ser d'entre 0,02 i 0,1 mm) formades a la superfície metàl·lica a causa de cossos estranys o raons estructurals. Aquestes escletxes han de ser prou estretes per permetre que el fluid flueixi i s'aturi, proporcionant així les condicions perquè l'escletxa es corroeixi. En aplicacions pràctiques, les unions de brida, les superfícies de compactació de femelles, les unions de solapament, les costures de soldadura no soldades, les esquerdes, els porus superficials, l'escòria de soldadura no netejada i dipositada a la superfície metàl·lica de l'escala, les impureses, etc., poden constituir escletxes, donant lloc a corrosió per escletxes. Aquesta forma de corrosió local és comuna i altament destructiva, i pot danyar la integritat de les connexions mecàniques i l'estanquitat dels equips, provocant fallades dels equips i fins i tot accidents destructius. Per tant, la prevenció i el control de la corrosió per escletxes és molt important, i cal un manteniment i una neteja regulars dels equips.
5. La corrosió per tensió representa el 49% del total de tipus de corrosió de tots els contenidors, que es caracteritza per l'efecte sinèrgic de la tensió direccional i el medi corrosiu, cosa que provoca esquerdes fràgils. Aquest tipus d'esquerda es pot desenvolupar no només al llarg del límit del gra, sinó també a través del mateix gra. Amb el desenvolupament profund d'esquerdes a l'interior del metall, es produirà una disminució significativa de la resistència de l'estructura metàl·lica i fins i tot es farà malbé l'equip metàl·lic sobtadament sense previ avís. Per tant, l'esquerdament induït per corrosió per tensió (SCC) té les característiques de ser destructiu sobtat i fort. Un cop formada l'esquerda, la seva velocitat d'expansió és molt ràpida i no hi ha cap avís significatiu abans de la fallada, cosa que és una forma molt nociva de fallada de l'equip.
6. L'últim fenomen de corrosió comú és la corrosió per fatiga, que es refereix al procés de dany gradual a la superfície del material fins a la ruptura sota l'acció combinada de la tensió alterna i el medi corrosiu. L'efecte combinat de la corrosió i la tensió alterna del material fa que el temps d'inici i els temps de cicle de les esquerdes per fatiga s'escurcin evidentment, i la velocitat de propagació de les esquerdes augmenti, cosa que fa que el límit de fatiga dels materials metàl·lics es redueixi considerablement. Aquest fenomen no només accelera la fallada primerenca de l'element de pressió de l'equip, sinó que també fa que la vida útil del recipient a pressió dissenyat segons els criteris de fatiga sigui molt inferior a l'esperada. Durant el procés d'ús, per tal de prevenir diversos fenòmens de corrosió, com ara la corrosió per fatiga dels recipients a pressió d'acer inoxidable, s'han de prendre les mesures següents: netejar a fons cada 6 mesos l'interior del dipòsit d'esterilització, el dipòsit d'aigua calenta i altres equips; Si la duresa de l'aigua és alta i l'equip s'utilitza més de 8 hores al dia, es neteja cada 3 mesos.