Fenomen comú de corrosió dels recipients a pressió

1. La corrosió integral (també coneguda com a corrosió uniforme), que és un fenomen causat per corrosió química o corrosió electroquímica, el medi corrosiu pot arribar a totes les parts de la superfície metàl·lica de manera uniforme, de manera que la composició i l'organització del metall són condicions relativament uniformes, el tota la superfície metàl·lica es corroeix a una velocitat similar. Per als recipients a pressió d'acer inoxidable, en un entorn corrosiu amb un valor de pH baix, la pel·lícula de passivació pot perdre el seu efecte protector a causa de la dissolució i, a continuació, es produeix una corrosió completa. Tant si es tracta d'una corrosió completa causada per corrosió química com per corrosió electroquímica, la característica comuna és que és difícil formar una pel·lícula de passivació protectora a la superfície del material durant el procés de corrosió i els productes de corrosió es poden dissoldre en el medi, o formen un òxid porós solt, que intensifica el procés de corrosió. No es pot subestimar el dany de la corrosió completa: en primer lloc, provocarà una reducció de l'àrea de pressió de l'element de suport del recipient a pressió, que pot provocar fuites per perforació, o fins i tot trencament o ferralla a causa d'una resistència insuficient; En segon lloc, en el procés de corrosió integral electroquímica, sovint s'acompanya la reacció de reducció de H +, que pot provocar que el material s'ompli d'hidrogen i, a continuació, condueixi a la fragilitat de l'hidrogen i altres problemes, que també és la raó per la qual cal deshidrogenar l'equip. durant el manteniment de la soldadura.
2. La picadura és un fenomen de corrosió local que comença a la superfície metàl·lica i s'expandeix internament per formar una petita fossa de corrosió en forma de forat. En un medi ambiental específic, després d'un període de temps, poden aparèixer forats individuals gravats o picades a la superfície metàl·lica, i aquests forats gravats continuaran desenvolupant-se fins a la profunditat amb el temps. Tot i que la pèrdua de pes del metall inicial pot ser petita, a causa de la ràpida taxa de corrosió local, les parets dels equips i les canonades sovint es perforan, donant lloc a accidents sobtats. És difícil inspeccionar la corrosió per picadura perquè el forat de picadura és petit i sovint està cobert per productes de corrosió, per la qual cosa és difícil mesurar i comparar quantitativament el grau de picadura. Per tant, la corrosió per picat es pot considerar una de les formes de corrosió més destructives i insidiosos.
3. La corrosió intergranular és un fenomen de corrosió local que es produeix al llarg o prop del límit del gra, principalment per la diferència entre la superfície del gra i la composició química interna, així com per l'existència d'impureses del límit del gra o tensió interna. Tot i que la corrosió intergranular pot no ser òbvia a nivell macro, una vegada que es produeix, la resistència del material es perd gairebé instantàniament, sovint provocant una fallada sobtada de l'equip sense previ avís. Més seriosament, la corrosió intergranular es transforma fàcilment en fissuració per corrosió per tensió intergranular, que es converteix en la font d'esquerdes per corrosió per tensió.
4. La corrosió de la bretxa és el fenomen de corrosió que es produeix a l'espai estret (l'amplada sol estar entre 0,02 i 0,1 mm) format a la superfície metàl·lica a causa de cossos estranys o per raons estructurals. Aquests buits han de ser prou estrets per permetre que el fluid flueixi i s'atura, proporcionant així les condicions perquè el buit es corroeixi. En aplicacions pràctiques, les juntes de brida, les superfícies de compactació de la femella, les juntes de solap, les soldadures no soldades, les esquerdes, els porus superficials, les escòries de soldadura no netejades i dipositades a la superfície metàl·lica de l'escala, les impureses, etc., poden constituir buits, donant lloc a corrosió del buit. Aquesta forma de corrosió local és comuna i altament destructiva, i pot danyar la integritat de les connexions mecàniques i l'estanquitat dels equips, provocant fallades de l'equip i fins i tot accidents destructius. Per tant, la prevenció i el control de la corrosió de les esquerdes és molt important, i es requereix un manteniment i neteja regular dels equips.
5. La corrosió per esforços representa el 49% del total dels tipus de corrosió de tots els contenidors, que es caracteritza per l'efecte sinèrgic de l'estrès direccional i el medi corrosiu, que condueix a esquerdes fràgils. Aquest tipus d'esquerda es pot desenvolupar no només al llarg del límit del gra, sinó també a través del propi gra. Amb el desenvolupament profund d'esquerdes a l'interior del metall, provocarà una disminució significativa de la resistència de l'estructura metàl·lica i fins i tot farà que l'equip metàl·lic es faci malbé sobtadament sense previ avís. Per tant, l'esquerda induïda per la corrosió per tensió (SCC) té les característiques de destrucció sobtada i forta, un cop formada l'esquerda, la seva velocitat d'expansió és molt ràpida i no hi ha cap avís significatiu abans de la fallada, que és una forma molt perjudicial de fallada de l'equip. .
6. L'últim fenomen de corrosió comú és la corrosió per fatiga, que fa referència al procés de dany gradual de la superfície del material fins a la ruptura sota l'acció combinada de l'estrès alternatiu i el medi corrosiu. L'efecte combinat de la corrosió i la tensió alterna del material fa que el temps d'inici i els temps de cicle de les esquerdes de fatiga s'escurcen òbviament i la velocitat de propagació de les esquerdes augmenta, la qual cosa fa que el límit de fatiga dels materials metàl·lics es redueix molt. Aquest fenomen no només accelera la fallada primerenca de l'element de pressió de l'equip, sinó que també fa que la vida útil del recipient a pressió dissenyat segons els criteris de fatiga sigui molt inferior a l'esperada. En el procés d'ús, per evitar diversos fenòmens de corrosió, com ara la corrosió per fatiga dels recipients a pressió d'acer inoxidable, s'han de prendre les mesures següents: cada 6 mesos per netejar a fons l'interior del dipòsit d'esterilització, el dipòsit d'aigua calenta i altres equips; Si la duresa de l'aigua és alta i l'equip s'utilitza més de 8 hores al dia, es neteja cada 3 mesos.