La retorta de vapor i aire utilitza vapor com a font de calor per escalfar directament, la velocitat d'escalfament és ràpida. El disseny únic de tipus ventilador es barrejarà completament amb l'aire i el vapor de la retorta com a medi de transferència de calor per a l'esterilització del producte. El vapor de la caldera es barrejarà amb l'extensió del conducte d'aire per fer la circulació interna obligatòria, sense escapament en el procés d'esterilització, esterilització sense punts freds, per aconseguir una distribució uniforme de la temperatura a la caldera. La retorta de vapor i aire té una àmplia gamma d'aplicacions i es pot aplicar a una varietat de formes i productes d'envasament: envasos flexibles, ampolles, llaunes (cigrons en conserva, carn de dinar en conserva, tonyina en conserva, menjar per a mascotes en conserva, etc.), envasos de caixes de paper d'alumini per a menjars preparats, peix en conserva, begudes d'aigua de coco i altres productes que necessiten una retorta d'alta temperatura.
Hi ha molts avantatges de l'equip de retorta de vapor i aire, que s'introdueixen breument a continuació:
①El sistema de control de temperatura es pot seleccionar linealment i per etapes segons els diferents productes i el mode d'escalfament del procés. La retorta de vapor i aire es barrejarà completament amb vapor i aire, retorta sense punts freds, la temperatura es pot controlar a ± 0,3 ℃, excel·lent distribució de la calor.
② El vapor s'utilitza per escalfar directament sense expulsar aire per aconseguir la mínima pèrdua de vapor.
③Sistema de control totalment automàtic i fiable de PLC Siemens. En cas d'error de funcionament, el sistema recordarà automàticament a l'operador que respongui eficaçment.
④ El sistema de control de pressió s'adapta contínuament al canvi de pressió dins de l'envàs durant el procés, i la pressió es pot controlar a ±0,05 bar, cosa que és adequada per a una varietat de formes d'envasament.
⑤L'intercanviador de calor s'utilitza per a la refrigeració indirecta per evitar la contaminació secundària dels productes esterilitzats.
DTS és membre de l'IFTPS i té molts clients nord-americans, cosa que fa que DTS estigui familiaritzat amb les regulacions de la FDA/USDA i la tecnologia d'esterilització més avançada.
(7) Amb la funció de memòria de fallada d'alimentació, després del reinici de la fallada d'alimentació de l'equip, es pot continuar al llarg de la fallada d'alimentació abans del procés d'esterilització per reduir la pèrdua de producte.
Data de publicació: 04-12-2023